Abstrakt: məqalə laminasiya prosesində yapışqanların səviyyəsinin keyfiyyətinin keyfiyyəti haqqında ətraflı məlumat verir. Bunun üçün əlavə edilmiş performansın yerinə yetirilməsini mühakimə etmək əvəzinə hasil etmək əvəzinə bunu xatırlayır'Ağ ləkələr' və ya 'baloncuklar', bu, yapışan səviyyədə səviyyədə performansın qiymətləndirmə standartı ola biləcək laminatlı məhsulların şəffaflığıdır.
1. Bubble problemi və yapışqan səviyyəsi
Ağ ləkələr, baloncuklar və zəif şəffaflıq kompozit materialların emalında ümumi görünüş keyfiyyətli problemlərdir. Əksər hallarda, kompozit material prosessorları yuxarıdakı problemləri yapışqanın zəif səviyyəsinə uyğunlaşdırır!
1.1Bu yapışqan bu yapışqan deyil
Kompozit material prosessorları yapışqanların zəif səviyyəsinin və ya şikayətlərin və ya şikayətlərin və ya tədarükçülərlə iddiaların yoxlanılması barədə tədarükçülərə yapışan və istifadə olunmamış bir barelləri təhvil verə bilər.
Qeyd etmək lazımdır ki, zəif səviyyəli performansa sahib olan yapışqan, müştərilər tərəfindən hazırlanan / seyreltilmiş və müəyyən bir dəyərin bir viskozitesi var. Qayıdılmış yapışqan, açılmamış orijinal çömçədir.
Bu iki çömçə "yapışqan" tamamilə fərqli anlayışlar və əşyalardır!
Yapışqan düzəldilməsi üçün 1.2Evizasiya göstəriciləri
Yapışqanın düzəldilməsinin performansını qiymətləndirmək üçün texniki göstəricilər özlülük və səthi ıslatma gərginliyi olmalıdır. Və daha doğrusu, "yapışqanın axması", "yapışqanın axınlığı" və "yapışqan uydurma" birləşməsidir.
Otaq temperaturunda, etil asetatın gərginliyi təxminən 26 mn / m-dir.
Kompozit material emal sahəsində istifadə olunan həlledici əsaslı poliuretan yapışqanlarının orijinal barel konsentrasiyası (bərk məzmunu) ümumiyyətlə 50% -80% -dən ibarətdir. Kompozit emal tətbiq etməzdən əvvəl yuxarıda göstərilən yapışdırıcılar təxminən 20% -45% işlənmiş konsentrasiyaya seyreltilməlidir.
Seyre yapışqan işləmə həllindəki əsas komponent etil asetat, seyreltilmiş yapışan iş həllindəki səthi əkilən peretatın özünün gərginliyinə daha yaxın olacaqdır.
Buna görə, kompozit emalın əsas tələblərinə cavab verən kompozit substratın gərginliyini izləyən səthi isə, yapışqanın uyduruluğunun uydurma olması nisbətən yaxşıdır!
Yapışqan axınının qiymətləndirilməsi özlülükdür. Kompozit emal sahəsində, qondarma özlülük (yəni işləyən özlülük) bir neçə saniyədə viskozitesiya kubokundan istifadə edərək, viskozitehlik kubokundan istifadə edərkən yapışqan işləyən maye təcrübəsi yaşayır. Orijinal çömçə yapışqanının müxtəlif siniflərindən hazırlanan yapışqan işləyən yapışqanın işləyən mayesi eyni "işləyən viskozitonçuluq" və onun "işləyən maye" də "yapışqan axıcılıq" var!
Digər dəyişməz şəraitdə, eyni çərçivə tipli yapışdırıcıyla hazırlanan "işləyən maye" nin "işləyən maye" in aşağısı, "yapışan axıcılıq" nə qədər yaxşıdır!
Daha dəqiq, bir neçə fərqli yapışdırıcı qiymətləri üçün, seyreltilmiş iş həlli 15 saniyədirsə, bu dərəcədə yapışqanların bu sinifləri tərəfindən hazırlanan iş həlli eyni "yapışqan düzülmə" var.
1.3Süzəltmə əlçinin düzülməsi əlaməti olan yapışqan maye üçün bir xarakterikdir
Bəzi spirtlər, barelin yalnız açıldığı zaman viskoz bir maye meydana gətirmir, əksinə bir jele deyil, heç bir şiknik olmadan mərmi kimi mərmi kimidir. İstədiyiniz konsentrasiyanı və yapışqan viskozitonunu əldə etmək üçün müvafiq miqdarda üzvi bir həlledici ilə həll edilməli və seyreltilməlidirlər.
Aydındır ki, yapışqanın düzlənməsinin düzəldilməsi, təmizlənməmiş orijinal çubuq yapışqanının qiymətləndirilməsi deyil, müəyyən bir "iş konsentrasiyası" nda formalaşdırılmış iş həllinin qiymətləndirilməsidir.
Buna görə, yapışqanın zəif düzəldilməsini, orijinal bir markanın bir markasının ümumi xüsusiyyətlərinə uyğunlaşdırılması səhvdir!
2. Yapışqan səviyyəsini təsir edənlərə təsir edir
Bununla birlikdə, seyreltilmiş yapışqan iş həlli üçün, onun yapışan suyun səviyyəsində həqiqətən fərqlər var!
Daha əvvəl qeyd olunduğu kimi, yapışan iş mayesinin düzəldilməsinin performansını qiymətləndirmək üçün əsas göstəricilər səthi islatma gərginliyi və iş yerindədir. Səthi ıslatma gərginliyinin göstəricisi şərti iş konsentrasiyası aralığında əhəmiyyətli dəyişikliklər göstərmir. Buna görə də zəif yapışdırıcı səviyyənin mahiyyəti, tətbiq prosesi zamanı, yapışqanların viskozitesi, müəyyən amillər səbəbindən qeyri-adi dərəcədə artır, nəticədə öz səviyyədəki performansının azalması ilə nəticələnir!
Tətbiqi zamanı yapışqan viskozitasiyasında hansı amillər dəyişikliklərə səbəb ola bilər?
Yapışqan viskozitasiyasında dəyişikliklərə səbəb ola biləcək iki əsas amil var, biri yapışqanın temperaturu, ancaq yapışqanın konsentrasiyasıdır.
Normal şəraitdə, bir mayenin viskozluğu artan temperaturla azalır.
Fərqli yapışan şirkətlər tərəfindən təmin edilən istifadəçi təlimatları, rotariya bir vizometer və ya 20 ° C və ya 25 ° C və ya 25 ° C-də (yəni yapışan temperaturda) həll özü) ümumiyyətlə göstərilmişdir.
Müştəri tərəfində, orijinal çömçənin (etil asetat) orijinal çömçə (etil asetat) saxlama temperaturu 20 ° C və ya 25 ° C-dən çoxdursa, hazırlanan yapışqanın temperaturu da yüksək və ya 20 ° C-dən aşağı olacaqdır və ya 25 ° C. Təbii ki, hazırlanmış yapışqanın həqiqi özlülük dəyəri də təlimatda göstərilən özlülük dəyərindən daha aşağı olacaqdır. Qışda hazırlanan yapışqan temperaturu 5 ° C-dən aşağı ola bilər və yayda hazırlanan yapışqan temperaturu 30 ° C-dən yüksək ola bilər!
Qeyd etmək lazımdır ki, etil asetat son dərəcə dəyişkən bir üzvi bir həlledicidir. Etil asetatın uçmaq prosesi zamanı bu, yapışqan məhluldan və ətraf havadan çox miqdarda istilik udacaqdır.
Hazırda kompozit maşınlarda ən laminasiya qurğuları açıq və yerli egzoz qurğuları ilə təchiz olunmuşdur, buna görə də çox miqdarda həlledici yapışqan disk və bareldən buxarlanacaqdır. Müşahidələrə görə, bir əməliyyatdan sonra yapışqan tepsisindəki yapışqan temperaturun temperaturu bəzən ətraf mühit temperaturundan daha aşağı 10 ° C-dən çox ola bilər!
Yapışqanın temperaturu tədricən azaldıqca yapışqanın özlülüyü tədricən artacaqdır.
Beləliklə, həlledici əsaslı yapışqanların düzəldilməsi performansı tədricən avadanlıq işləmə müddətinin uzadılması ilə pisləşir
Başqa sözlə, həlledici əsaslı yapışdırıcı səviyyənin sabitliyini qorumaq istəyirsinizsə, tətbiq prosesi boyunca yapışan viskozitonu sabit saxlamaq üçün özlülük nəzarətçisindən və ya digər oxşar vasitələrdən istifadə etməlisiniz.
3. Düzgün yapışqan düzəltmə nəticələri üçün bərpa göstəriciləri
Yapışqanın düzlənməsinin qiymətləndirilməsi müəyyən bir mərhələdə kompozit məhsulun bir xüsusiyyəti olmalıdır və yapışqanın düzləşməsi nəticəsi yapışqan tətbiq edildikdən sonra nəticəyə aiddir. Bir avtomobilin "dizayn edilmiş maksimum sürəti" kimi Məhsulun xarakteristikası, xüsusi şərtlərdə yolda nəqliyyat vasitəsinin faktiki sürücülük sürəti başqa bir nəticədir.
Yaxşı yapışqan düzləşdirmə yaxşı səviyyəli nəticələrə nail olmaq üçün əsas şərtdir. Bununla birlikdə, yapışqanın yaxşı səviyyəli performansı mütləq yaxşı yapışqan düzəldmə nəticəsi ilə nəticələnə bilməz və yapışqan zəif səviyyəli performans (yəni yüksək özlülük), yaxşı yapışqan düzləşdirmə nəticələrinə də müəyyən vəziyyətlərdə də əldə edilə bilər.
4. Yapışqan düzəldilməsinin nəticələri və "ağ ləkələrin" və "baloncuklar" fenomenləri arasındakı əlaqə
Zəif "ağ ləkələr, baloncuklar və şəffaflıq" kompozit məhsullarda bir neçə arzuolunmaz nəticələrdir. Yuxarıda göstərilən problemlərin bir çox səbəbi var və yapışqanın zəif səviyyəsi onlardan yalnız biridir. Bununla birlikdə, yapışqanın zəif səviyyədilməsinin səbəbi yalnız yapışqan zəif səviyyəsinə görə deyil!
Yapışqanın zəif səviyyəli bir nəticəsi mütləq "ağ ləkələrə" və ya "baloncuklara" səbəb ola bilməz, lakin bu, kompozit filmin şəffaflığına təsir göstərə bilər. Kompozit substratın mikro düzlüyü zəifdirsə, yapışqanların düzəldilməsi nəticəsi də yaxşı olarsa, "ağ ləkələr və baloncuklar" ehtimalı hələ də mövcuddur.
Time vaxt: Jan-17-2024