Xülasə: Bu məqalədə yapışdırıcı düzəldicilərin müxtəlif mərhələlərindəki performansı, korrelyasiyası və rolu təhlil edilir ki, bu da birləşmənin görünüş problemlərinin əsl səbəbini daha yaxşı qiymətləndirməyə və problemi tez bir zamanda həll etməyə kömək edir.
Çevik qablaşdırma kompozit istehsalı prosesində yapışdırıcının "səviyyələndirilməsi" kompozit keyfiyyətinə əhəmiyyətli dərəcədə təsir göstərir. Lakin, "səviyyələndirmə" anlayışının tərifi, "səviyyələndirmə"nin müxtəlif mərhələləri və mikroskopik vəziyyətlərin son kompozit keyfiyyətinə təsiri o qədər də aydın deyil. Bu məqalədə müxtəlif mərhələlərdə səviyyələndirmənin mənasını, korrelyasiyasını və rolunu müzakirə etmək üçün həlledici yapışdırıcı nümunə götürülür.
1. Səviyyələşdirmənin mənası
Yapışqanların düzəldici xüsusiyyətləri: Orijinal yapışqanın axın düzəldici qabiliyyəti.
İşçi mayenin səviyyəsinin tənzimlənməsi: Durulaşdırma, qızdırma və digər müdaxilə üsullarından sonra, örtük əməliyyatları zamanı yapışqan işçi mayesinin axma və düzləşmə qabiliyyəti əldə edilir.
İlk düzəldmə qabiliyyəti: Yapışqanın örtükdən sonra və laminasiyadan əvvəl düzəldmə qabiliyyəti.
İkinci səviyyələndirmə qabiliyyəti: Yapışdırıcının yetkinləşənə qədər birləşmədən sonra axmaq və düzləşmək qabiliyyəti.
2. Müxtəlif mərhələlərdə səviyyələşdirmənin qarşılıqlı əlaqələri və təsirləri
Yapışqan miqdarı, örtük vəziyyəti, ətraf mühit vəziyyəti (temperatur, rütubət), substratın vəziyyəti (səth gərginliyi, düzlük) və s. kimi istehsal amillərinə görə son kompozit effekti də təsirlənə bilər. Bundan əlavə, bu amillərin çoxsaylı dəyişənləri kompozit görünüş effektində əhəmiyyətli dalğalanmalara səbəb ola bilər və həmçinin qeyri-qənaətbəxş görünüşə səbəb ola bilər ki, bu da sadəcə yapışqanın zəif səviyyədə olması ilə əlaqələndirilə bilməz.
Buna görə də, səviyyələşdirmənin kompozit keyfiyyətə təsirini müzakirə edərkən, əvvəlcə yuxarıda göstərilən istehsal amillərinin göstəricilərinin uyğun olduğunu, yəni yuxarıda göstərilən amillərin təsirini istisna etdiyini və sadəcə səviyyələşdirməni müzakirə etdiyimizi fərz edirik.
Əvvəlcə, onların arasındakı əlaqələri sadalayaq:
İşçi mayedə həlledicinin miqdarı təmiz yapışdırıcınınkından daha yüksəkdir, buna görə də yapışqanın özlülüyü yuxarıdakı göstəricilər arasında ən aşağıdır. Eyni zamanda, yapışqan və həlledicinin yüksək dərəcədə qarışdırılması səbəbindən onun səthi gərginliyi də ən aşağıdır. Yapışqan işçi mayesinin axıcılığı yuxarıdakı göstəricilər arasında ən yaxşısıdır.
Birinci səviyyələndirmə, örtükdən sonra qurutma prosesi ilə işçi mayenin axıcılığı azalmağa başladıqda baş verir. Ümumiyyətlə, birinci səviyyələndirmə üçün qiymətləndirmə qovşağı kompozit sarımdan sonra baş verir. Həlledicinin sürətli buxarlanması ilə həlledicinin gətirdiyi axıcılıq sürətlə itirilir və yapışqanın özlülüyü təmiz yapışqanın özlülüyünə yaxın olur. Xam rezin səviyyələndirməsi, hazır xam çəllək rezində olan həlledicinin də çıxarıldığı zaman yapışqanın özünün axıcılığına aiddir. Lakin bu mərhələnin müddəti çox qısadır və istehsal prosesi irəlilədikcə, o, tez bir zamanda ikinci mərhələyə daxil olacaq.
İkinci səviyyələndirmə, kompozit prosesi başa çatdıqdan sonra yetkinləşmə mərhələsinə daxil olmağı ifadə edir. Temperaturun təsiri altında yapışqan sürətli çarpazlaşma reaksiyası mərhələsinə keçir və reaksiya dərəcəsinin artması ilə onun axıcılığı azalır və nəticədə tamamilə itirir. Nəticə: İşçi mayenin səviyyələndirilməsi ≥ birinci səviyyələndirmə>orijinal gel səviyyələndirməsi>ikinci səviyyələndirmə
Buna görə də, ümumiyyətlə, yuxarıdakı dörd mərhələnin likvidliyi tədricən yüksəkdən aşağıya doğru azalır.
3. İstehsal prosesində müxtəlif amillərin təsiri və nəzarət nöqtələri
3.1Yapışqan tətbiq miqdarı
Tətbiq olunan yapışqan miqdarı, əsasən, yapışqanın axıcılığı ilə mütləq əlaqəli deyil. Kompozit işlərdə, daha yüksək miqdarda yapışqan, səthin yapışqan miqdarına olan tələbatını ödəmək üçün kompozit səthdə daha çox yapışqan təmin edir.
Məsələn, kobud yapışma səthində yapışdırıcı qeyri-bərabər səthlərin yaratdığı təbəqələrarası boşluqları doldurur və boşluqların ölçüsü örtük miqdarını müəyyən edir. Yapışqanın axıcılığı yalnız boşluqları doldurmaq üçün lazım olan vaxtı müəyyən edir, dərəcəsini deyil. Başqa sözlə, yapışqanın yaxşı axıcılığı olsa belə, örtük miqdarı çox az olarsa, yenə də "ağ ləkələr, qabarcıqlar" kimi hadisələr olacaq.
3.2 Örtük statusu
Örtük vəziyyəti, örtük torlu diyircəyinin substrata köçürdüyü yapışdırıcının paylanması ilə müəyyən edilir. Buna görə də, eyni örtük miqdarı altında, örtük diyircəyinin tor divarı nə qədər dar olarsa, köçürmədən sonra yapışqan nöqtələri arasındakı hərəkət bir o qədər qısa olarsa, yapışqan təbəqənin əmələ gəlməsi bir o qədər sürətli olarsa və görünüş daha yaxşı olarsa, yapışqan birləşməsinə mane olan xarici qüvvə amili kimi, vahid yapışqan diyircəklərinin istifadəsi kompozit görünüşünə istifadə olunmayanlara nisbətən daha əhəmiyyətli müsbət təsir göstərir.
3.3Vəziyyət
İstehsal zamanı yapışqanın ilkin özlülüyünü müxtəlif temperaturlar, ilkin özlülük isə ilkin axıcılığı müəyyən edir. Temperatur nə qədər yüksəkdirsə, yapışqanın özlülüyü bir o qədər aşağı olur və axıcılıq bir o qədər yaxşıdır. Lakin, həlledici daha sürətli buxarlandıqca, işçi məhlulun konsentrasiyası daha sürətli dəyişir. Buna görə də, temperatur şəraitində həlledicinin buxarlanma sürəti işçi məhlulun özlülüyü ilə tərs mütənasibdir. Həddindən artıq istehsalda həlledicinin buxarlanma sürətinin idarə edilməsi çox vacib bir məsələyə çevrilib. Ətraf mühitdəki rütubət yapışqanın reaksiya sürətini sürətləndirəcək və yapışqanın özlülüyünün artmasını daha da artıracaq.
4. Nəticə
İstehsal prosesində, müxtəlif mərhələlərdə "yapışqan düzəldmə"nin performansını, korrelyasiyasını və rolunu aydın şəkildə anlamaq, kompozit materiallarda görünüş problemlərinin əsl səbəbini daha yaxşı müəyyən etməyə və problemin simptomlarını tez bir zamanda müəyyən etməyə və həll etməyə kömək edə bilər.
Yazı vaxtı: 17 Yanvar 2024