Abstrakt: Bu yazı, mürəkkəb görünüş problemlərinin həqiqi səbəbini daha yaxşı mühakimə etməyə və problemi tez bir zamanda həll etməyə kömək edən müxtəlif mərhələlərdə performans, əlaqəni və rolunu təhlil edir.
Çevik qablaşdırma kompozit istehsalı prosesində, yapışmanın "düzəldilməsi" kompozit keyfiyyətə əhəmiyyətli təsir göstərir. Bununla birlikdə, "düzəldilməsi", "düzəliş", mikroskopik dövlətlərin son kompozit keyfiyyətə təsirinin müxtəlif mərhələləri və mikroskopik dövlətlərin təsiri çox aydın deyil. Bu məqalə, solvent yapışdırıcı, fərqli mərhələlərdə düzəldilmənin mənasını, korrelyasiya və rolunu müzakirə etmək üçün nümunə götürür.
1. Səviyyə mənası
Yapışqanların düzəldilməsi xüsusiyyətləri: orijinal yapışanların axını düzəldmə qabiliyyəti.
İşlənən mayenin düzəldilməsi: seyreltmə, istilik və digər müdaxilə üsulları, yapışqan işləyən mayenin örtülməsi və örtmə əməliyyatları zamanı düzlənmə qabiliyyəti əldə edilir.
Birinci düzəliş qabiliyyəti: örtükdən sonra yapışqanın düzəldilməsi qabiliyyəti və laminasiya.
İkinci düzəliş qabiliyyəti: Yapışqanın axmasına və tərpəndikdən sonra axandan sonra düzəldilmə qabiliyyəti.
2. FƏRQLİ mərhələlərdə düzəldilmənin qarşılıqlı əlaqələri və təsiri
Yapışqan məbləğ, örtüklü vəziyyət, ekoloji vəziyyət (temperatur, rütubət), substrat vəziyyəti (səth gərginliyi, düzlük) və s. Kimi istehsal amilləri səbəbindən son kompozit effekti də təsir edə bilər. Üstəlik, bu amillərin çoxsaylı dəyişənləri kompozit görünüş təsirinin əhəmiyyətli dalğalarına səbəb ola bilər və eyni zamanda səssiz bir görünüşlə nəticələnə bilməz, bu da sadəcə yapışqanların zəif səviyyəsinə aid edilə bilməz.
Buna görə də, kompozit keyfiyyətə təsirini müzakirə edərkən əvvəlcə yuxarıdakı istehsal amillərinin göstəricilərinin ardıcıl olduğunu, yəni yuxarıdakı amillərin təsirini istisna edir və düzləşdirmə səviyyəsini müzakirə edir.
Birincisi, aralarındakı əlaqələri sıralayaq:
İşləyən mayedə, həlledici məzmun təmiz yapışdırıcıdan daha yüksəkdir, buna görə yapışqan viskozity yuxarıda göstərilən göstəricilər arasında ən aşağısıdır. Eyni zamanda, yapışqan və həlledicinin yüksək qarışması səbəbindən səthi gərginliyi də ən aşağısıdır. Yapışqan işləyən mayenin axını yuxarıdakı göstəricilər arasında ən yaxşısıdır.
Birinci düzəliş, işləyən mayenin axıcılığı, örtükdən sonra qurutma prosesi ilə azalmağa başlayır. Ümumiyyətlə, birinci düzəliş üçün hökm node kompozit dolama sonrasıdır. Solventin sürətli buxarlanması ilə, həlledicinin gətirdiyi axıcılıq sürətlə itirilir və yapışqanın özlülük təmiz yapışanlara yaxındır. Xam rezin düzülüşü, bitmiş xam barrel rezinində olan həlledicinin də qaldırıldığı zaman yapışan özünün axınına aiddir. Lakin bu mərhələnin müddəti çox qısadır və istehsal prosesi irəlilədikcə, ikinci mərhələyə tez daxil olacaqdır.
İkinci düzəliş, kompozit proses başa çatdıqdan sonra yetkinlik mərhələsinə girməyə aiddir. Temperaturun təsiri altında, yapışqan sürətli keçid reaksiyasının mərhələsinə qədəm qoyur və onun axıcılığı reaksiya dərəcəsinin artması ilə azalır, nəticədə tamamilə itirir.
Buna görə, ümumiyyətlə, yuxarıdakı dörd mərhələnin likvidliyi tədricən yüksəkdən aşağı enir.
3. İstehsal prosesində fərqli amillərin təsiri və nəzarət nöqtələri
3.1Gue tətbiqetmə məbləği
Tətbiq olunan yapışqan miqdarı, mütləq yapışqanın axıcılığı ilə əlaqəli deyil. Kompozit işdə, daha yüksək miqdarda yapışqan, interfeysin yapışan miqdarına olan tələbatını ödəmək üçün kompozit interfeysdə daha çox yapışdırıcı təmin edir.
Məsələn, kobud bir bağlama səthində, yapışqan əlavələr, qeyri-bərabər interfeyslərin səbəb olduğu və boşluqların ölçüsü örtüklərin həcmini müəyyənləşdirir. Yapışqanın axıcılığı yalnız dərəcə deyil, boşluqları doldurmaq üçün lazım olan vaxtı müəyyənləşdirir. Başqa sözlə, yapışqan yaxşı axsası olsa belə, örtük miqdarı çox aşağı olsa, yenə də "ağ ləkələr, baloncuklar" kimi hadisələr olacaqdır.
3.2 status
Örtük vəziyyəti, örtüklü şəbəkə rulonunun substrata köçürülməsi üçün yapışqan paylanması ilə müəyyən edilir. Buna görə eyni örtük məbləği ilə, örtüklü rollerin mesh divarının daralması, transferdən sonra yapışan nöqtələr arasındakı səyahət daha sürətli, yapışan təbəqənin meydana gəlməsi və görünüşü daha yaxşı olar. Yapışqan bağlantına müdaxilə edən xarici bir qüvvə amili olaraq, vahid yapışqan rulonlarının istifadəsi, istifadə olunmayanlara nisbətən kompozit görünüşünə daha əhəmiyyətli müsbət təsir göstərir.
3.3-cü ildəymə
Fərqli temperatur, istehsal zamanı yapışqanın ilkin viskozitonunu müəyyənləşdirir və ilkin özlülük ilkin axın qabiliyyətini müəyyənləşdirir. Temperatur nə qədər yüksək olsa, yapışqanların özlülüyü və axın qabiliyyətinin yaxşılaşması. Bununla birlikdə, həlledici daha sürətli uçurulduqca, iş həllinin konsentrasiyası daha sürətli dəyişir. Buna görə, temperatur şəraiti altında, həlledici buxarlanma sürəti işlək həllinin viskozitesi ilə tərs mütənasibdir. Həddindən artıq məhsulda, həlledici buxarlanma sürətinə nəzarət çox vacib bir məsələ oldu. Ətrafdakı rütubət, yapışqanların viskozitasiyasının artmasını kəskinləşdirərək yapışan reaksiya sürətini sürətləndirəcəkdir.
4.Conclusion
İstehsal prosesində, müxtəlif mərhələlərdə "yapışan səviyyədə düzəltmə" və rolun açıq bir anlayışı, müxtəlif mərhələlərdə "yapışqan səviyyədə düzəldilmənin rolu, kompozit materiallarda görünüş problemlərinin əsl səbəbini daha yaxşı müəyyənləşdirməyə və problemin simptomlarını müəyyənləşdirməyə və onları həll etməyə kömək edə bilər .
Time vaxt: Jan-17-2024