Xülasə: Bu məqalədə PET/VMCPP və PET/VMPET/PE kompozit filmlərinin kompozitləşdirilməsi zamanı ağ nöqtə problemi təhlil edilir və müvafiq həllər təqdim olunur.
Alüminium örtüklü kompozit film, alüminium örtüklü filmlərin (ümumiyyətlə VMPET/VMBOPP, VMCPP/VMPE və s., bunlardan ən çox VMPET və VMCPP istifadə olunur) şəffaf plastik filmlərlə birləşdirilməsi nəticəsində əmələ gələn "alüminium parıltısı" olan yumşaq qablaşdırma materialıdır. Qida, sağlamlıq məhsulları, kosmetika və digər məhsulların qablaşdırılmasında tətbiq olunur. Əla metal parıltısı, rahatlığı, əlverişliliyi və nisbətən yaxşı maneə performansı sayəsində geniş istifadə olunur (plastik kompozit filmlərdən daha yaxşı maneə xüsusiyyətləri, alüminium-plastik kompozit filmlərdən daha ucuz və yüngül). Lakin, alüminium örtüklü kompozit filmlərin istehsalı zamanı tez-tez ağ ləkələr yaranır. Bu, xüsusilə PET/VMCPP və PET/VMPET/PE strukturlarına malik kompozit film məhsullarında özünü göstərir.
1. Ağ ləkələrin səbəbləri və həlləri
“Ağ ləkə” fenomeninin təsviri: Kompozit filmin görünüşündə təsadüfi şəkildə paylana bilən və eyni ölçüdə olan açıq-aşkar ağ ləkələr var. Xüsusilə çap olunmamış kompozit filmlər və tam lövhəli ağ mürəkkəb və ya açıq rəngli mürəkkəb kompozit filmlər üçün bu, daha aydın görünür.
1.1 Alüminium örtüyün alüminium örtük tərəfində səth gərginliyinin qeyri-kafi olması.
Ümumiyyətlə, kompozitdən əvvəl istifadə edilən filmin korona səthində səth gərginliyi sınağı aparılmalıdır, lakin bəzən alüminium örtüyünün sınağı nəzərə alınmır. Xüsusilə VMCPP filmləri üçün, CPP əsas filmində kiçik molekulyar əlavələrin çökmə ehtimalı səbəbindən, müəyyən müddət saxlanılan VMCPP filmlərinin alüminium örtüklü səthi qeyri-kafi gərginliyə meyllidir.
1.2 Yapışqanın zəif səviyyədə düzəldilməsi
Həlledici əsaslı yapışdırıcılar optimal yapışqan səviyyəsini təmin etmək üçün məhsul təlimatına uyğun olaraq optimal işçi məhlul konsentrasiyasını seçməlidirlər. Davamlı istehsal kompozit prosesi zamanı özlülük testi nəzarəti tətbiq edilməlidir. Özlülük əhəmiyyətli dərəcədə artdıqda, həlledicilər dərhal əlavə edilməlidir. Şərtləri olan müəssisələr qapalı avtomatik nasos yapışdırıcı avadanlıqlarını seçə bilərlər. Həlledicisiz yapışdırıcılar üçün optimal istilik temperaturu məhsul təlimatına uyğun olaraq seçilməlidir. Bundan əlavə, həlledicisiz aktivləşdirmə müddəti məsələsini nəzərə alaraq, uzun müddətdən sonra ölçmə rulonundakı yapışqan vaxtında boşaldılmalıdır.
1.3 Zəif kompozit proses
PET/VMCPP konstruksiyaları üçün, VMCPP təbəqəsinin kiçik qalınlığı və asan uzanması səbəbindən, laminasiya zamanı laminasiya diyircəyinin təzyiqi çox yüksək olmamalı və sarğı gərginliyi çox yüksək olmamalıdır. Lakin, PET/VMCPP strukturu kompozit olduqda, PET təbəqəsi sərt bir təbəqə olduğundan, kompozit zamanı laminasiya diyircəyinin təzyiqini və sarğı gərginliyini müvafiq olaraq artırmaq məsləhətdir.
Müxtəlif alüminium örtük strukturları kompozit olduqda, müvafiq kompozit proses parametrləri kompozit avadanlığın vəziyyətinə əsasən formalaşdırılmalıdır.
1.4 Kompozit filmə daxil olan yad cisimlər "ağ ləkələr"ə səbəb olur
Xarici cisimlərə əsasən toz, rezin hissəcikləri və ya zibil daxildir. Toz və zibil əsasən emalatxanadan gəlir və emalatxananın gigiyenası zəif olduqda daha çox baş verir. Rezin hissəcikləri əsasən rezin disklərdən, örtük diyircəklərindən və ya yapışdırıcı diyircəklərdən gəlir. Kompozit zavodu tozsuz bir emalatxana deyilsə, kompozit emalatxanasının təmizliyini və səliqəsini təmin etməyə çalışmalı, təmizləmə üçün toz təmizləyici və ya filtrasiya avadanlığı (örtük cihazı, istiqamətləndirici diyircək, yapışdırıcı cihaz və digər komponentlər) quraşdırmalıdır. Xüsusilə örtük diyircəyi, qırıntı, yastılayıcı diyircək və s. müntəzəm olaraq təmizlənməlidir.
1.5 İstehsalat emalatxanasında yüksək rütubət "ağ ləkələrə" səbəb olur
Xüsusilə yağışlı mövsümdə, emalatxananın rütubəti ≥ 80% olduqda, kompozit təbəqə "ağ ləkələr" fenomeninə daha çox meyllidir. Temperatur və rütubətdəki dəyişiklikləri qeyd etmək və ağ ləkələrin yaranma ehtimalını hesablamaq üçün emalatxanada temperatur və rütubət ölçən cihaz quraşdırın. Şərtləri olan müəssisələr nəmsizləşdirmə avadanlıqlarının quraşdırılmasını nəzərdən keçirə bilərlər. Yaxşı maneə xüsusiyyətlərinə malik çoxqatlı kompozit strukturlar üçün istehsalın dayandırılmasını və ya təkqatlı çoxqatlı və ya aralıqlı kompozit strukturlar istehsalını nəzərdən keçirmək lazımdır. Bundan əlavə, yapışqanın normal işləməsini təmin edərkən, adətən istifadə olunan bərkitmə maddəsinin miqdarını müvafiq olaraq, adətən 5% azaltmaq tövsiyə olunur.
1.6Yapışdırıcı səth
Aşkar bir anomaliya aşkar edilmədikdə və "ağ ləkələr" problemi həll edilə bilmədikdə, alüminium örtük tərəfində örtük prosesi nəzərdən keçirilə bilər. Lakin bu prosesin əhəmiyyətli məhdudiyyətləri var.Xüsusilə VMCPP və ya VMPET alüminium örtük sobada istiliyə və gərginliyə məruz qaldıqda, dartılma deformasiyasına meylli olur və kompozit prosesin tənzimlənməsi lazımdır. Bundan əlavə, alüminium örtük təbəqəsinin soyulma möhkəmliyi azala bilər.
1.7 Bağlandıqdan sonra heç bir anomaliya aşkar edilmədiyi, lakin yetkinləşdikdən sonra "ağ ləkələrin" göründüyü vəziyyət üçün xüsusi izahat:
Bu tip problem yaxşı baryer xüsusiyyətlərinə malik kompozit membran strukturlarında yaranmağa meyllidir. PET/VMCPP və PET/VMPET/PE strukturları üçün, membran strukturu qalındırsa və ya KBOPP və ya KPET filmlərindən istifadə edildikdə, yaşlanmadan sonra "ağ ləkələr" əmələ gəlməsi asandır.
Digər strukturların yüksək maneəli kompozit filmləri də eyni problemə meyllidir. Misal üçün, qalın alüminium folqa və ya KNY kimi nazik filmlərdən istifadə etmək olar.
Bu “ağ ləkə” fenomeninin əsas səbəbi kompozit membranın içərisində qaz sızmasıdır. Bu qaz qalıq həlledicilərin daşması və ya bərkidən maddə ilə su buxarı arasındakı reaksiya nəticəsində yaranan karbon qazının daşması ola bilər. Qaz daşdıqdan sonra kompozit təbəqənin yaxşı maneə xüsusiyyətlərinə görə boşaldıla bilmir və nəticədə kompozit təbəqədə “ağ ləkələr” (baloncuklar) əmələ gəlir.
Həll yolu: Həlledici əsaslı yapışdırıcı hazırlayarkən, yapışqan təbəqəsində qalıq həlledicinin olmamasını təmin etmək üçün soba temperaturu, hava həcmi və mənfi təzyiq kimi proses parametrləri yaxşı təyin olunmalıdır. Sexdə rütubəti idarə edin və qapalı yapışdırıcı örtük sistemi seçin. Baloncuklar əmələ gətirməyən bərkidici maddədən istifadə etməyi düşünün. Bundan əlavə, həlledici əsaslı yapışdırıcılardan istifadə edərkən, nəmlik miqdarı ≤ 0,03% tələbi ilə həlledicidəki nəmlik miqdarını yoxlamaq lazımdır.
Yuxarıda göstərilənlər kompozit filmlərdə "ağ ləkələr" fenomeninə girişdir, lakin faktiki istehsalda bu cür problemlərə səbəb ola biləcək müxtəlif səbəblər var və faktiki istehsal vəziyyətinə əsasən mühakimələr yürütmək və təkmilləşdirmək lazımdır.
Yayımlanma vaxtı: 11 Dekabr 2023