Abstrakt: Bu sənəd, pet / vmcpp və pet / vmpet / pe-nin kompozit filmlərinin ağ nöqtəsi problemini təhlil edir və müvafiq həlləri təqdim edir.
Alüminium örtülmüş kompozit film, şəffaf plastik filmlər olan VMPAp və VMCPP-nin ən çox istifadə etdiyi, ümumiyyətlə VMPPP / VMCPP, VMPPP / VMCPP və s. Yemək, sağlamlıq məhsulları, kosmetika və digər məhsulların qablaşdırılmasına tətbiq olunur alüminium-plastik kompozit filmlərdən daha yüngül). Ancaq ağ ləkələr tez-tez alüminium örtülmüş kompozit filmlərin istehsalı zamanı baş verir. Bu, pet / vmcpp və pet / vmpet / pe strukturları olan kompozit film məhsullarında xüsusilə aydındır.
1, "ağ ləkələrin" səbəbləri və həlləri
"Ağ nöqtə" fenomeninin təsviri: Təsadüfi şəkildə paylana bilən və vahid ölçüdə olan kompozit filmin görünüşündə açıq ağ ləkələr var. Xüsusilə çap edilmiş kompozit filmlər və tam boşqab ağ mürəkkəb və ya açıq rəngli mürəkkəb mürəkkəb kompozit filmlər üçün daha aydındır.
1.1 Alüminium örtüklərin alüminium örtüklü tərəfində qeyri-kafi səth gərginliyi.
Ümumiyyətlə, səth gərginliyi testi kompozitdən əvvəl istifadə olunan filmin Corona səthində aparılmalıdır, lakin bəzən alüminium örtüklərin sınanması nəzərə alınmır. Xüsusilə VMCPP filmləri üçün, CPP bazası filmində kiçik molekulyar aşqarların yağıntısı səbəbindən, bir müddət ərzində saxlanılan VMCPP filmlərinin alüminium örtüklü səthi, gərginliyə meyllidir.
1.2 Yapışqanın zəif səviyyəsi
Solvent əsaslı yapışqanlar, optimal yapışqan düzülməsini təmin etmək üçün məhsulu təlimatına uyğun olaraq optimal işləmə həlli konsentrasiyasını seçməlidirlər. Və özlülük sınaq idarəsi davamlı istehsal kompozit prosesi zamanı həyata keçirilməlidir. Viskozite əhəmiyyətli dərəcədə artırdıqda, həlledicilər dərhal əlavə olunmalıdır. Şərtləri olan müəssisələr əlavə edilmiş avtomatik nasos yapışqan avadanlıqlarını seçə bilərlər. Solventsiz yapışdırıcılar üçün optimal istilik istiliyi məhsulu təlimatına uyğun olaraq seçilməlidir. Bundan əlavə, həlledici pulsuz aktivləşdirmə dövrünün məsələsini nəzərə alaraq, uzun müddətdən sonra ölçmə rulonundakı yapışqan vaxtlarda yerinə yetirilməlidir.
1.3Poor kompozit prosesi
PET / VMCPP strukturları üçün, VMCPP filminin kiçik qalınlığı və asan genişlənməsi səbəbindən, laminasiya çarxı laminasiya zamanı çox yüksək olmamalıdır və dolama gərginliyi çox yüksək olmamalıdır. Ancaq pet / vmcpp quruluşu kompozit olduqda, pet filminin sərt bir film olduğuna görə, laminat rulon təzyiqini və kompozit zamanı araşdırma gərginliyini artırmaq məsləhətdir.
Müvafiq kompozit proses parametrləri müxtəlif alüminium örtük quruluşları kompozit olduqda kompozit avadanlıqların vəziyyətinə əsasən formalaşdırılmalıdır.
1.4 "Ağ ləkələr" səbəb olan kompozit filmə girən obyektlər
Xarici obyektlər əsasən toz, rezin hissəcikləri və ya zibil daxildir. Toz və zibil əsasən seminardan gəlir və seminar gigiyenası zəif olduqda baş vermə ehtimalı daha yüksəkdir. Rezin hissəcikləri əsasən rezin disklərdən, örtüklü rulonlardan və ya bağlayıcı rulonlardan gəlir. Kompozit bitki tozsuz bir seminar deyilsə, bu da kompozit seminarın təmizliyini və təmizliyini təmin etməyə, təmizlənməyə və ya təmizlənmə cihazı, bələdçi, bələdçi, bağlayıcı qurğusu və digər komponentlər və digər komponentlər quraşdırılmışdır. Xüsusilə örtük rulonu, kazıyıcı, düzləşən roller və s. Mütəmadi olaraq təmizlənməlidir.
1.5 İstehsal seminarında rütubət "Ağ ləkələrə" aparır
Xüsusilə yağışlı mövsümdə seminar rütubəti 80% olduqda, kompozit film "ağ ləkələr" fenomeninə daha çox meyllidir. Temperatur və rütubətdə dəyişiklikləri qeyd etmək və ağ ləkələrin göründüyü ehtimalını hesablamaq üçün seminarda temperatur və rütubət sayğacı quraşdırın və görünən ağ ləkələrin ehtimalını hesablayın. Şərtləri olan müəssisələr, dehumidləşmə cihazlarını quraşdırmağı düşünə bilər. Yaxşı bir maneə xüsusiyyətləri olan çox qatlı kompozit quruluşlar üçün istehsalın dayandırılmasını və ya tək qatlı birdən çox və ya aralıq kompozit quruluş istehsal etməyi düşünmək lazımdır. Bundan əlavə, yapışqanların normal işlənməsini təmin edərkən, adətən istifadə olunan müalicə agentinin miqdarını 5% azaltmaq tövsiyə olunur.
1.6Qulinq səthi
Açıq bir anormallıq aşkar edilmədikdə və "ağ ləkələr" problemi həll edilə bilməz, alüminium örtük tərəfində örtük prosesi nəzərdən keçirilə bilər. Lakin bu prosesin əhəmiyyətli məhdudiyyətləri var.Siz olaraq VMCPP və ya VMPet alüminium örtüyü sobada istilik və gərginliyə məruz qaldıqda, bu, gərginlik deformasiyasına meyllidir və kompozit proses tənzimlənməlidir. Bundan əlavə, alüminium örtük qatının qabığı gücü azalda bilər.
Bağlandıqdan sonra heç bir anormallıq tapılmadığı vəziyyət üçün 1.7Sikal izahat, lakin "ağ ləkələr" olgunlaşmadan sonra ortaya çıxdı:
Bu problem, yaxşı maneə xassələri olan kompozit membran quruluşlarında meydana gəlməyə meyllidir. Heyvan / VMCPP və PET / VMPet / PE strukturları üçün, membran quruluşu qalındırsa və ya KBOPP və ya Kpet filmlərindən istifadə edərkən, yaşlanmadan sonra "ağ ləkələr" istehsal etmək asandır.
Digər quruluşların yüksək maneəli kompozit filmləri eyni problemə də meyllidir. Nümunələr, Kny kimi qalın alüminium folqa və ya nazik filmlərdən istifadə etməkdir.
Bu "ağ nöqtənin" fenomeninin əsas səbəbi, kompozit membranın içərisində qaz sızması olmasıdır. Bu qaz qalıq həlledicilərin daşması və ya müalicəçi agenti və su buxarı arasında reaksiya nəticəsində əmələ gətirilən karbon qazının daşının daşması ola bilər. Qaz daşdıqdan sonra, kompozit filmin yaxşı maneə xüsusiyyətləri səbəbindən axıdıla bilməz, nəticədə "ağ ləkələr" (baloncuklar) yaranır.
Həll yolu: Solvent əsaslı yapışqan, soba istiliyi, hava həcmi və mənfi təzyiq kimi proses parametrləri, yapışan təbəqədə qalıq həlledicinin olmaması üçün mənfi təzyiqlər kimi parametrlər yaxşı qurulmalıdır. Seminardakı rütubəti idarə edin və qapalı yapışdırıcı bir örtük sistemi seçin. Baloncuklar yaratmayan bir müalicə agentindən istifadə etməyi düşünün. Bundan əlavə, həlledici əsaslı yapışdırıcılardan istifadə edərkən nəmlik məzmununun tələbi ilə nəm tərkibini sınamaq lazımdır. 0.03%.
Yuxarıda göstərilənlər "Ağ ləkələr" fenomeninə girişdir, lakin əsl istehsalda bu cür problemlərə səbəb ola biləcək müxtəlif səbəblər var və həqiqi istehsal vəziyyətinə əsaslanan mühakimə və irəliləyişlər etmək lazımdır.
Time vaxt: Dekabr-11-2023